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讲述热塑性弹性体材料的发展历程

    热塑性弹性体材料TPR和TPE具有弹性较高、强度较高、回弹较高和注塑成型等特点。具有环保、无毒、安全、硬度规模较广、上色性好、手感柔软、耐候、耐疲劳、耐温等特点。它们具有杰出的加工功能,不需要硫化,可收回使用,削减本钱。它们可用于二次打针成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体资料进行涂覆和粘结,也可独自成型。




    热塑性弹性体不但具有热塑性塑料的加工功能,还具有硫化橡胶的物理功能。可以说,它是塑料和橡胶的一种杰出组合。热塑性弹性体正在取代硫化橡胶的领域。近十年来,电子、通讯、轿车等行业的开展带动了热塑性弹性体城市的开展。热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理力学功能和热塑性塑料的加工功能。因为不需要热硫化,产品的出产可以用通用的塑料加工设备来完成。这一特点使橡胶工业出产流程缩短1/4,节能25%~40%,功率添加10~20倍。这可以称为橡胶工业资料和技术的革命。


    1.一般热塑性弹性体资料成型机加工,不需要其他加工设备。


    2.出产功率大大添加。采用橡胶打针成型机直接硫化,时刻由原来的约20分钟缩短到缺乏1分钟;因为所需硫化时刻很短,可直接用挤出机硫化,出产功率大大添加。


    3.易于收回和削减本钱。出产过程中产生的废物(逃逸毛刺、挤出废橡胶)和终究废品可直接收回使用;废旧TPE旧产品经简单再生后可收回使用,削减环境污染,扩大再生资源来历。


    4.节能。大多数热塑性弹性体不需要硫化或硫化时刻很短,可有效节能。以高压软管出产能耗为例:橡胶188mj/kg,热塑性弹性体144mj/kg,节能25%以上。


    5.较广的使用领域。因为热塑性弹性体兼有橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了一个新的使用领域。


    6.它可用于添加和增韧塑料。


    热塑性弹性体材料具有自增强大、配方简单、外加剂对聚合物影响小、易于把握质量和功能等优点。但热塑性弹性体的耐热性没有橡胶好。随着温度的升高,TPE的物理功能大大削减,使用规模受到限制。同时,橡胶的紧缩变形、弹性回复和耐久性都比橡胶差,价格往往高于同类橡胶。


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