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TPV原材料加工时易出现的问题及解决办法

时间:2020-01-11     作者:定阳新材料【原创】

  TPV,TPR热塑性弹性体材料与人们的日常生活是越来越密不可分。而一些与人皮肤接触的TPV制品,如耳机线,工具手柄,情趣用品,智能穿戴产品等等,更是对TPV材料的表面手感干爽度提出了一定的要求。那么TPV原材料加工时易出现的问题及解决办法有哪些?


TPV


  1、成品出模变形

  可能原因:1、冷却时间太短,成品未能足够冷却;2、开模速度过快,强拉变形;3、产品构造有缺陷;4、模温过高,成品冷却不到位。

  解决方法:1、延长冷却时间;2、减缓开模速度;3、修改模具;4、降低模温。


  2、射纹

  可能原因:1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含有水分;3、成型温度过高,原料受高温分解;4、料管内有空气进入。

  解决方法:1、降低射速,使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成型温度;4、降低料管后段温度,提高压力。


  3、毛边

  可能原因:1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;2、射压及保压过高;3、射速太快,料温过高;4、模具排气孔堵塞。

  解决方法:1、降低压力,增加锁模力;2、降低射压及保压;3、降低射速及料温;4、清理模具。


TPV


  4、充模不足

  可能原因:1、射压不足,射速太慢;2、成型温度过低,流道太小;3、模腔内空气不能完全排出;4、射出时间太短及射出量不足。

  解决方法:1、提高射压,射速;2、提高成型温度,修改流道;3、增设排气孔;4、延长射出时间增加射出量。


  5、结合线

  可能原因:1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;2、成型温度及模温过低;3、合流部排气不够及没有溢流池;4、使用过多的脱模剂。

  解决方法:1、提高射压及射速,修改浇口及流道;2、提高温度,增加背压或加快螺杆转速;3、合流部增设排气孔及增加溢流池;4、减少使用脱模剂。


  6、成品光泽度不佳

  可能原因:1、射速过慢,射压不足,模温过低;2、模腔内有水气或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。

  解决方法:1、提高射速、射压、模温;2、擦拭干净;3、修改模具;4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。


  7、流纹

  可能原因:1、射压太高或太低,射速太快或太慢;2、保压时间太短或浇口太小;3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。

  解决方法:1、调整适当的射压及射速;2、增加保压时间或加大浇口;3、提高温度;4、提高温度,提高背压或加快螺杆转速。

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