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减少TPR弹性体制品与原版色差值的方法

时间:2020-02-21     作者:定阳新材料【原创】

  大家日常生活中的色差意味着颜色的差异,即产品出来后产品与原始颜色之间的差异,即深度或浅度差距。许多用户使用TPR颜色匹配来产生色差。接下来,小编将带您详细分析产品色差的原因。


TPR


  一、TPR原料制造商或批次不同

  由于配方不同,不同厂家生产的TPR原料;或同一制造商,不同批次的原料,由于工艺或质量控制不稳定,可能会导致不同的配色性能,加入相同比例的碳粉或色母粒,可能会出现色差。

  解决方案:尝试使用同一供应商的原材料,并要求供应商控制产品的质量。


  二、调色剂分散性差

  调色剂和主要材料未均匀搅拌,并且调色剂在分散在螺杆中时可能聚集,或者混合系统(例如没有添加扩散剂)不利于调色剂的分散,从而引起色差。

  解决方案:操作时搅拌均匀;选择表面活性墨粉以减少结块;添加扩散助剂以促进调色剂分散。


  三、色母称量不准确

  一些产品,已建立的比例,一种或两种颜色的母料,可能会导致产品的颜色差异很大。

  解决方案:严格称量母料量,并在切割前尝试混合母料和主要成分。


  四、温度变化很大会导致色差

  无机调色剂重金属容易超标,有机调色剂不含重金属,但温差大(超过10°C),很容易导致调色剂降解。

  解决方案:尽量控制成型过程温度的稳定性。


  五、材料降解和变色导致色差

  材料长时间停留在螺丝中。关闭后,产品在下次注射时没有洗衣机生产。

  解决方案:每次关机前清洁螺丝。


TPR


  以上内容就是对如何减少TPR弹性体制品与原版色差值的先容了,TPR制品加工色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。

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